近日，首個ICT行業零碳工廠標準——《零碳工廠評價通用規範》團體標準正式發布。聯想集團作爲科技制造龍頭企業，全程參與標準起草與制定，並通過在聯想集團（天津）智慧創新服務產業園开展試點驗證，打造科學可復制的零碳制造智能解決方案。

標準由北京賽西認證有限責任公司牽頭，中國電子技術標準化研究院、聯想集團、中國電子節能技術協會等產學研相關方共同編制。標準規定了零碳工廠評價的基本原則、評價要求、評價方法和評價程序，不僅與國家綠色工廠評價標準有效銜接，也和國際开展碳中和評價的相關標準和規範對接。

標準的應用實施也將對貫徹落實工業和信息化部《“十四五”工業綠色發展規劃》、《工業領域碳達峰實施方案》等充分發揮標準的規範和引領作用，把系統觀念貫穿“雙碳”工作全過程，堅持節約優化，對企業高質量低碳轉型和可持續發展起到促進作用。

賽西認證爲工業和信息化部下屬中國電子技術標準化研究院認證中心，常年支撐工業和信息化部、科學技術部、國家認證認可監督管理委員會等部委，开展政策、標準、認證評估技術研究及多項重點課題研發。賽西認證是我國最早成立的認證機構之一，也是由國家認證認可監督管理委員會批準成立的第一批第三方認證機構。

首個ICT行業零碳工廠標準正式發布 

銜接性與適應性實現雙升級

所謂“零碳工廠”，即堅持節約優先，採用系統有序的方式落實降碳減排，推進過程中的技術性碳中和、碳抵消、責任延伸等措施，使工廠擁有綜合爲零的碳排放表現。與此前已發布的其它“零碳工廠”相關標準相比，此次發布的標準具有“國際接軌性”、“與綠色工廠評價標準既有區別又能有效銜接”、“綜合考量企業減碳質量”三大突出特點。

據賽西認證介紹，該團體標準與國家綠色工廠評價標準有效銜接，同時與國際开展碳中和評價的相關標準和規範（PAS 2060）完全對接，保證了綠色低碳整體工作體系的統籌協調。標準重點關注評價碳中和“結果”和“質量”，包含碳管理、碳減排、責任延伸、持續改進等過程要求，並通過分級評價機制，引導工廠實施零碳战略管理、踐行充分減碳、推動企業責任延伸，不斷提高其自主貢獻及創新能力。

“本標準側重於評價碳中和的‘結果’，是從結果導向，從碳的全生命周期角度加強減碳，獨立於綠色工廠評價框架，“賽西認證相關技術人員介紹。“隨着工業和信息化部綠色制造體系的深化，碳的指標將進一步增多，本零碳工廠的評價可作爲綠色工廠的指標組成，並且與已經立項的電子行業碳達峰碳中和管理體系系列標準進行配合使用，幫助企業減碳。”

標準研制過程中，通過在聯想集團（天津）智慧創新服務產業園开展試點驗證，建立了生產全流程碳排放跟蹤、可再生能源使用、耗基礎設施、數字化信息平台協同、碳中和績效管理“五位一體”的零碳建設框架，將助力聯想天津產業園實現“碳管理-碳減排-碳抵消-碳中和-責任延伸-持續改進”的零碳工廠。

聯想集團首個“零碳工廠”揭开神祕面紗

探索零碳制造發展新途徑

建設“零碳工廠”，既是國家“3060雙碳”目標對高科技制造企業的內在要求，也是企業履行社會責任的積極行動。9月24日，聯想集團首個從零打造的“零碳工廠”——聯想（天津）智慧創新服務產業園正式投產。該產業園以“綠色零碳、數智引領、燈塔工廠”作爲核心定位，將爲業界打造科學可復制的“零碳智造”解決方案，譜寫智能制造新圖景。

以供電和能源運用爲例，天津產業園將充分利用太陽能等清潔能源。三棟主體建築之上將鋪設2萬平方米的分布式光伏發電板，年總發電量約263萬度，能夠滿足園區展示中心全年用電需求；同時，產業園因地制宜，廣泛設置離網型光伏產品，如光伏路燈、光伏感應垃圾箱等，爲產業園碳減排發揮最大效能。此外，園區的雨水調蓄系統每年可節約5%的新鮮用水，余熱回收系統據測算年回收能量約112萬千瓦時，爲園區的碳減排發揮最大的效應。

在生產制造環節，天津產業園沿用並升級聯想集團獨創的智能排產、低溫錫膏工藝、深冷制氮項目、溫水水冷技術助力節能，實現了多個場景的數字化管理，爲業界展示了ICT行業智能制造的最高水準。隨着天津產業園功能的不斷完善，多式聯運、自動化程度高的綠色物流體系將逐步建立，天津產業園還將持續優化綠色供應鏈管理體系，進而帶動產業鏈上下遊供應商完成綠色轉型升級，助力實現天津制造的高質量發展。

多年來，聯想集團始終積極探索零碳制造升級路徑，希望以自身經驗爲行業提供更多綠色轉型參考。9月中，《零碳時代的產業再造——“零碳紅利”釋放中國制造新動能》報告正式發布，聯想集團、施耐德電氣、寧德時代等8家企業案例入選中國零碳制造優秀案例。報告顯示，聯想集團既有深厚的制造基因，也具備領先的數字化、智能化能力，探索出了一條由自身核心生產制造環節減碳、供應鏈協同降碳、再到賦能行業夥伴低碳發展的實踐路徑，是中國企業由“數實融合、低碳發展”到“內生外化、對外賦能”的零碳轉型樣板。

作爲國內最早踐行ESG的企業，聯想集團率先完成從淨零排放頂層目標與战略制定，到全產品生命周期減碳的實踐閉環。目前，聯想集團在合肥、武漢、成都、惠陽的生產基地已經實現了國家級綠色工廠，並承諾在此基礎上繼續推進向“零碳工廠”轉型。最新發布的2021/22財年ESG報告顯示，聯想集團將在科學碳目標倡議（SBTi）的指導下，到2030年實現公司運營性直接及間接碳排放減少50%，並在2050年底之前實現淨零排放。

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